Amdec.doc

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C'est un outil d'analyse qui permet de construire la qualité des
produits fabriqués ou des services rendus et favorise la maîtrise de la
fiabilité en vue d'abaisser le coût global.
Elle est régie par la norme AFNOR X 60-510.
Cette méthode conçue pour l'aéronautique américaine en 1960: est
devenue aujourd'hui,
soit réglementaire dans les études de sûreté des industries « à
risque » (aérospatial, nucléaire, chimie),
soit contractuelle (pour les fournisseurs automobile par
exemple).
Etablie en équipe, menée à différents niveaux d'avancement, elle
permet de définir les priorités d'action par la confrontation des opinions.
Elle est applicable :
à un produit : AMDEC produit,
à un processus : AMDEC processus,
à un système de production : AMDEC moyen de production.
Nous allons nous intéresser à l'AMDEC moyen de production.















































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L'A.M.D.E.C. " MOYEN DE PRODUCTION "



1 / OBJECTIFS DE L'AMDEC


L'AMDEC est une technique d'analyse prévisionnelle qui permet
d'estimer les risques d'apparition de défaillance ainsi que les
conséquences sur le bon fonctionnement du moyen de production, et d'engager
les actions correctives nécessaires.


[pic]L'objectif principal est l'obtention d'une disponibilité
maximale.


Les objectifs intermédiaires sont les suivants :
[pic] Analyser les conséquences des défaillances,
[pic] Identifier les modes de défaillances,
[pic] Préciser pour chaque mode de défaillance les moyens et les
procédures de détection,
[pic] Déterminer l'importance ou la criticité de chaque mode de
défaillance,
[pic] Classer les modes de défaillance,
[pic] Etablir des échelles de signification et de probabilité de
défaillance.




2 / MISE EN ?UVRE


Constituer : un groupe de travail pluridisciplinaire (production,
maintenance),
Définir : les limites de l'étude (objectif, délais, système),
Présenter : le système, son environnement et découper celui-ci en sous-
ensembles fonctionnels,
Recenser : les modes de défaillances,
Rechercher : les causes de défaillances (ISHIKAWA),
Etudier : les effets de chaque défaillance et les conséquences les plus
probables sur le système,
Recenser : les moyens de détection existants.


3 / Conclusion



















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A / LES MODES DE DEFAILLANCE


C'est la manière dont un système vient à ne pas fonctionner.
Il est relatif à la fonction de chaque élément.
Une fonction a 4 façons de ne pas être correctement effectuée :
Plus de fonction : la fonction cesse de se réaliser,
Pas de fonction : la fonction ne se réalise pas lorsqu'on la
sollicite,
Fonction dégradée : la fonction ne se réalise pas parfaitement,
altération de performances
Fonction intempestive : la fonction se réalise lorsqu'elle n'est pas
sollicitée.


|Modes de |Composants |Composants |Composants |
|défaillances |électriques et |hydrauliques |mécaniques |
| |électromécaniques | | |
|Plus de fonction |- composant |- composant |- rupture |
| |défectueux |défectueux |- blocage, grippage |
| | |- circuit coupé ou | |
| | |bouché | |
|Pas de fonction |- composant ne |- connexions / | |
| |répondant pas à la |raccords débranchés | |
| |sollicitation dont | | |
| |il est l'objet | | |
| |- connexions | | |
| |débranchées | | |
| |- fils desserrés | | |
|Fonction dégradée |- dérive des |- mauvaise |- désolidarisation |
| |caractéristiques |étanchéité |- jeu |
| | |- usure | |
|Fonction |- perturbations |- perturbations | |
|intempestive |(parasites) |(coups de bélier) | |




B / LES CAUSES DE DEFAILLANCE


Il existe 4 types de causes amenant le mode de défaillance :
Causes internes au matériel,
Causes externes au matériel : matériel en amont,
Causes externes dues à l'environnement, au milieu, à l'exploitation,
Causes externes dues à la main d'?uvre.


|Causes de |Composants |Composants |Composants |
|défaillance |électriques et |hydrauliques |mécaniques |
| |électromécaniques | | |
|Causes internes |- vieillissement |- vieillissement |- contraintes |
|matériel |- composant HS (mort|- composant HS (mort|mécaniques |
| |subite) |subite) |- fatigue mécanique |
| | |- colmatage |- états de surface |
| | |- fuites | |
|Causes externes |- pollution |- température |- température |
|milieu exploitation |(poussière, huile, |ambiante |ambiante |
| |eau) |- pollution |- pollution |
| |- chocs |(poussières, huile, |(poussières, huile, |
| |- vibrations |eau) |eau) |
| |- échauffement local|- vibrations |- vibrations |
| | |- échauffement local|- échauffement local|
| |- parasites | | |
| |- perturbations |- chocs, coups de |- chocs |
| |électromagnétiques, |bélier | |
| |etc. | | |
|Causes externes |- montage |- montage |- conception |
|Main d'?uvre |- réglages |- réglages |- fabrication (pour |
| |- contrôle |- contrôle |les composants |
| |- mise en oeuvre |- mise en oeuvre |fabriqués) |
| |- utilisation |- utilisation |- montage |
| |- manque d'énergie |- manque d'énergie |- réglages |
| | | |- contrôle |
| | | |- mise en oeuvre |
| | | |- utilisation |



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C / CRITICITE DES CONSEQUENCES


La criticité est en fait la gravité des conséquences de la défaillance,
déterminée par calcul


F : Fréquence d'apparition de la défaillance : elle doit
représenter la probabilité d'apparition du mode de défaillance
résultant d'une cause donnée.
D : Fréquence de non-détection de la défaillance : elle doit
représenter la probabilité de ne pas détecter la cause ou le mode de
défaillance avant que l'effet survienne.
G : Gravité des effets de la défaillance : la gravité représente
la sévérité relative à l'effet de la défaillance.


Chaque critère comporte 4 niveaux de gravité notés de 1 à 4.


C ou I.P.R. : Evaluation de la criticité : elle est exprimée par
l'Indice de Priorité des Risques.




Si I.P.R. < 12 Rien à signaler
Si 12 < I.P.R. > 18 Surveillance accrue à envisager, valeur à la
limite de l'acceptable
Si I.P.R. > 18 Mise en place d'actions permettant de corriger donc
d'améliorer le moyen ou l'installation utilisé


La valeur relative des criticités des différentes défaillances permet
de planifier les recherches en commençant par celles qui ont la criticité
la plus élevée.












D / Propositions d'ameliorations

La réduction de l'I.P.R. (C) peut se faire par modification technique,
par le changement de la méthode de maintenance appliquée et / ou par la
mise en place de documents relatifs aux modes opératoires, aux
procédures,...
Un plan d'action sera établit pour fixer des priorités par rapport aux
améliorations proposées. Des critères économiques sont à prendre en compte
pour hiérarchiser.
















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E / exemple d'a.m.d.e.c.

|AM| |Action| |MPS