5. bilan de matières, gestion des effluents et des résidus - UQAC

bilan de matières, gestion des effluents et des résidus
Le but premier de ce chapitre est de présenter les objectifs
environnementaux dont MMI s'est doté pour le développement du procédé ainsi
que pour la gestion des différents effluents ou résidus résultant de la
production du magnésium. Le second but du chapitre est de vérifier la
conformité du projet à l'égard de ces objectifs et des normes applicables.
1 Orientations environnementales Conformément à sa politique environnementale corporative, MMI propose de
concevoir une usine de production de magnésium la plus propre possible. L'objectif général consiste donc à minimiser les émissions de contaminants,
éviter une dégradation de l'environnement et assurer la protection du
public. Afin de poursuivre cet objectif, MMI a adopté dix orientations
environnementales au chapitre de la philosophie de conception et
d'exploitation.
1 Orientation no. 1 : Réutilisation maximale de résidus miniers L'implantation de l'usine de production de magnésium de MMI à proximité de
l'usine de JM Asbestos Inc. (JM) offre plusieurs opportunités d'écologie
industrielle qui seront autant que possible exploitées :
1. alimentation de l'usine MMI par une fraction, préparée, des résidus de
l'usine JM;
2. approvisionnement en eau, si possible, à partir de l'eau exhaure de JM;
3. développement conjoint par JM et MMI du plan d'exploitation des haldes,
comprenant la disposition des résidus de MMI et la fermeture du bassin
d'entreposage des résidus.
2 Orientation no. 2 : Récupération et recyclage maximal des eaux
industrielles, sans aucun rejet La consommation d'eau sera minimale; les eaux de ruissellement, de lavage,
de refroidissement et de procédé seront autant que possible recirculées. La rivière Nicolet Sud-Ouest fournira l'alimentation d'eau d'appoint, sauf
en cas de force majeure. Le débit utilisé de la rivière Nicolet Sud-Ouest
sera inférieur à 20 % du débit minimum d'étiage. Il n'y aura aucun
prélèvement ou rejet dans la rivière Danville, ni dans le ruisseau qui
alimente l'étang Burbank.
3 Orientation no. 3 : Entreposage sécuritaire des résidus miniers générés
par le procédé Ce résidu minier sera géré dans des bassins planifiés et conçus selon un
plan d'exploitation développé à l'avance, tenant compte des possibilités
techniques et géotechniques des haldes de résidu de serpentine de JM. Le
terrain agricole ne sera pas utilisé à des fins de parc à résidu.
Les eaux de ruissellement et de surverse seront récupérées et retournées au
procédé. Le plan prévoira les modalités de fermeture et de restauration des bassins.
4 Orientation no. 4 : Enlèvement à la source des composés organochlorés Le procédé sera conçu de manière à détruire et enlever à la source les
composés organochlorés produits dans les cellules d'électrolyse et les
chlorurateurs, s'il y a lieu. La performance anticipée de destruction et
d'enlèvement sera établie sur la base d'une analyse des composés
organochlorés générés par la cellule multipolaire commerciale ALCAN
utilisée par SUMITOMO et par son train d'épuration. Ces données seront
complétées par celles de l'usine pilote. Cette pratique permettra d'éviter
de contaminer l'ensemble du procédé avec des traces de composés
organochlorés et réduira au minimum le rejet de ces composés dans
l'environnement.
5 Orientation no. 5 : Utilisation minimum de substances à effets de serre Au même titre que l'industrie du magnésium en général, MMI visera à réduire
ou éliminer, si possible, son utilisation de SF6.
6 Orientation no. 6: Optimisation de l'efficacité énergétique Noranda Inc. s'est inscrit au programme Défi-Climat-Mesures Volontaires et
Registre. Par conséquent, MMI prendra les mesures nécessaires pour
optimiser l'efficacité énergétique de l'usine.
7 Orientation no. 7 : Réduction à la source, recyclage et réutilisation
maximale des résidus solides L'usine sera conçue selon le principe de la réduction à la source des
résidus, leur ségrégation et leur recyclage ou réutilisation optimaux à
l'intérieur du procédé. Les résidus traités à l'extérieur le seront en totale conformité avec les
meilleures pratiques industrielles et les règlements en vigueur.
8 Orientation no. 8 : Utilisation des meilleurs équipements pour le
contrôle et la gestion des émissions et des effluents Les critères de conception des appareils d'épuration seront établis de
manière à retenir les meilleures technologies disponibles pour atteindre la
conformité réglementaire avec la meilleure marge possible de sécurité.
9 Orientation no. 9 : Entreposage sécuritaire des produits utilisés dans le
cadre du procédé La politique de MMI en matière de santé et sécurité guidera la mise en
place des mesures spécifiques en ce qui concerne les mesures de sécurité,
notamment : 4. à l'exception du chlore d'appoint, cette substance sera entreposée sous
forme de saumure, d'acide chlorhydrique ou de granules;
5. des moyens d'entreposage et la localisation des quantités de produits
seront conçus en fonction de leur danger potentiel;
6. la conception sera faite de façon à minimiser la corrosion;
7. des installations de sécurité, telles que les digues, extincteurs,
équipements de sécurité, systèmes de surveillance et de sécurité seront
prévues;
8. des installations supplémentaires requises afin de minimiser les risques
technologiques (émission de chlore, incendie ... ) seront prévues;
9. des inspections de contrôle seront réalisées;
10. un programme de formation et d'information des employés et autres sera
mis en oeuvre;
11. les directives du Conseil canadien sur les accidents industriels
majeurs et les recommandations du MEF seront utilisées comme balises.
10 Orientation no. 10 : Mise en place de mesures pour protéger les zones
environnantes L'aménagement du site sera optimisé pour tenir compte des zones
sensibles. Par exemple, les terrains de l'usine seront aménagés de manière
à conserver les forêts de qualité contiguës à l'usine, à protéger l'étang
Burbank et sa source d'approvisionnement, à éviter la contamination des
eaux de la rivière Danville. Les terres en culture et les habitations
seront aussi considérées dans l'aménagement du site.
2 Objectifs environnementaux Les questions environnementales occupent une place d'importance dans la
conception du projet Magnola. Parmi les activités s'y rapportant, l'équipe
Environnement a élaboré une série d'objectifs environnementaux internes,
lesquels reflètent les politiques et pratiques environnementales de MMI et
tiennent compte de la réglementation applicable. Le but de ces objectifs environnementaux consiste à proposer une
philosophie de gestion environnementale et de préciser, d'une manière
quantitative, des balises pour les rejets gazeux, liquides et solides
provenant de l'usine commerciale, afin d'assurer la qualité de
l'atmosphère, des eaux de surface et souterraines, ainsi que la sécurité et
la santé du public et des travailleurs. Ces orientations et objectifs seront utilisés pour développer les critères
de conception nécessaires aux étapes d'ingénierie. Ces critères de
conception incluront, si possible, un facteur de sécurité pour assurer
l'atteinte des objectifs et la conformité réglementaire avec une marge de
confort. Les critères de conception seront donc établis en fonction de la
meilleure technologie disponible afin de réduire au maximum les rejets,
spécialement les toxiques. Les objectifs poursuivis sont présentés à l'annexe 2 tandis que le
programme d'analyse pour vérifier l'atteinte de ces objectifs est présenté
au chapitre 9. 3 Bilan massique Les bases de l'analyse d'un procédé chimique ou métallurgique sont les
bilans massiques et énergétiques. Par conséquent, la conception du procédé
et de l'usine, la définition des opérations de l'usine ainsi que
l'évaluation technique sont effectuées à partir des résultats de ces
calculs. Des logiciels de simulation de procédé existent déjà pour assister
l'ingénierie à réaliser les bilans massiques et énergétiques. METSIM (Metallurgy Simulation) a été développé pour la simulation de
procédés métallurgiques. Le succès obtenu avec ce programme a engendré
l'expansion de son utilisation à divers autres besoins. METSIM a été utilisé pour modéliser une vaste gamme de procédés incluant la
lixiviation au chlore des concentrés de molybdène, la cyanuration et
précipitation de l'or, le grillage et la fonte des concentrés de cuivre et
bien d'autres. Ce logiciel est donc très approprié pour la modélisation du
procédé Magnola. Il importe de mentionner que les bilans présentés ci-après sont basés sur
des estimations préliminaires. Ces valeurs devront être confirmées par les
travaux futurs de MMI, soit l'ingénierie de détails ainsi que par les
échantillonnages qui seront réalisés à l'usine pilote, puis lorsque l'usine
commerciale sera en opération.
1 Écoulement des gaz - sources fixes Le dessin 66024-A0-L-A01 présente le bilan d'utilisation des gaz ainsi
qu'une estimation des émissions aux points de rejets atmosphériques reliées
au procédé. Ce bilan permet l'identification des sources fixes d'émissions
atmosphériques reliées au procédé : 12. Secteur I : transformation de la matière première en saumure purifiée
1. dépoussiéreurs de la préparation de la serpentine (I-A);
2. évent du filtre-presse de la lixiviation (I-B);
3. dépoussiéreur du système d'alimentation de la magnésie anhydre (I-C); Dessin 66024-A0-L-A01 13. Secteur II : transformation de la saumure en granules