CHARAUX Julien 26/10/2006 LP MCIM INTRODUCTION Gérer une ...

I. INTRODUCTION Gérer une production, cela consiste entre autres à
organiser les flux physiques de produits au travers de moyens de
production. Pour cela plusieurs méthodes de résolution sont
possibles comme par exemple : - La méthode de Kuziack
- La méthode de King
- La méthode de mise en ligne
- La méthode des chaînons C'est cette dernière méthode que nous allons décrire. II. BUT - PRINCIPE
La méthode des chaînons est peut être l'une des méthodes
les plus connues à ce jour. Elle est utilisée pour implanter les
ateliers de production. Les principaux objectifs sont : - Minimiser les manutentions dans un atelier à tâches
- Rapprocher les machines qui sont le plus en relations Définitions : - Méthode : Ensemble de procédés, de moyens pour arriver
à un résultat.
- Chaînons : Trajectoire de manutention réunissant les
postes de travail successifs.
- N?ud : C'est un poste de travail d'où émanent un ou
plusieurs chaînons. III. Application de la mÉthode Soient deux produits P1 et P2.
Gamme de P1 : A, B, C
Gamme de P2 : A, C
Le chaînon entre A et B indique que A est en relation avec
B dans une gamme de fabrication, il y a donc transfert de
produits de A vers B.
Exemple d'un atelier mécanique simple avec comme contrainte
principale une machine à laver, qui est une machine importante
et qui ne peut pas être déplacée.
Implantation de départ dans l'atelier : Gammes et programme de production : La première étape consiste à quantifier le trafic. Ce
trafic peut être quantifié par : - Le nombre de pièces ;
- Le poids transporté ;
- Le volume transporté ;
- Le nombre de containers, de palettes ; L'unité doit être cohérente pour l'ensemble de l'étude et
significative de la densité des manutentions. A partir du tableau ci-dessus, on peut établir le tableau
d'intensité des trafics. Ce tableau permet le recensement des
flux de fabrication, mais également de faire apparaître
l'importance relative des trafics entre les machines. Dans notre exemple nous allons reporter le nombre de
paniers par mois dans ce tableau d'intensité. Avant tout, il faut connaître le nombre de paniers/mois
qui passe par exemple du poste D vers le poste H. En regardant
le tableau de gamme, on s'aperçoit qu'il y a : - 100 paniers/mois pour le produit P2 ;
- 125 paniers/mois pour le produit P3 ;
- 70 paniers/mois pour le produit P5 ; Le total se rapporte donc à 100 + 125 + 70 = 295
paniers/mois circulant entre le poste D et le poste H. Nous pouvons désormais remplir le tableau des intensités
du trafic.
Tableau des intensités du trafic :
Critère d'analyse du trafic :
Maintenant, pour optimiser le placement des postes les uns
à côté des autres, une première implantation théorique est
réalisée sans contrainte. Le seul but de cette première
implantation est de rapprocher les machines entre lesquelles les
flux sont les plus importants.
Maille carrée : >
450
>
190
<
190 Ceci n'est qu'une implantation théorique. Il faut tenir
compte de plusieurs paramètres pour réaliser l'implantation
pratique : - Les formes et les dimensions des bâtiments ;
- Les dimensions des différentes machines ;
- Les allées entre les machines ;
- Les contraintes d'implantation (raccordement,
équipement existants) ; Implantation finale dans l'atelier :
IV. Conclusion
En conclusion, notre atelier est réorganisé et fonctionne
avec des déplacements limités. Un gain de temps permet de
produire plus, tout en se fatiguant moins. Cependant, les
éléments qui permettent la réussite de cette nouvelle
implantation sont : - La faisabilité dans l'entrepôt (surface au sol) ;
- Les finances de l'entreprise ;
- La volonté des responsables de changer les éléments ;
- Les délais de modifications et de perturbations liées à
la réorganisation.
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A B C Chaînon Chaînon Chaînon Noeud E F A B G H C D Porte Porte Stock PF E F A Trafics aboutissant à un poste déterminé (ligne) Trafics partant d'un poste déterminé (colonne) Trafics en sens inverse du sens général (en dessous de la diagonale) Trafics les plus longs (les plus éloignés de la diagonale) 125(P3) + 500(P4) On calcule la somme des colonnes :
125 + 500 + 200 = 825paniers/mois On calcule la somme des lignes :
170 + 200 + 200 + 125 = 695paniers/mois C B H G D
Porte Porte D C H G B A F E