TD Fascicule complet 2014-2015 CORRIGE.doc - Serveur ...

| | |Qualité - Innovation |
|[pic] |SYNTHESE - | |
| | |M1 STIC |TD | 1- Questions de réflexion 1. Proposez une définition générale de la qualité d'un produit ou d'une
prestation qui intègre l'ensemble de ses caractéristiques. 2. Quelles sont les étapes d'une boucle qualité ? Décrivez chaque phase en
détail. 3. Un objectif « zéro défaut » est-il pertinent ? Est-il réaliste ? 4. On évalue souvent un COQ (coût d'obtention de la qualité). De quels
éléments est-il constitué et quelle peut-être son utilité ? 5. Certains auteurs ont dit : « La qualité, c'est gratuit ». Que pensez-
vous de cette affirmation? 6. Vous êtes responsable d'une usine à qui un fournisseur livre
régulièrement des pièces dont le taux de défectueux est de trois pour cent.
Le service Achats est partisan de conserver ce fournisseur, qui est cinq
pour cent moins cher que ses concurrents. Qu'en pensez-vous ? 8. Le contrôle statistique de processus a été inventé par Shewhart dans les
années 1950. Or, malgré son indéniable efficacité, beaucoup d'entreprises
ne sont pas encore aujourd'hui en mesure de l'appliquer totalement.
Pourquoi ? 9. En quoi l'approche préventive de la qualité est-elle très supérieure à
une
approche « corrective » ? 11. Quels sont les principaux outils méthodologiques d'amélioration de la
qualité ? 12. Que signifie le concept « d'Assurance Qualité »? 13. Quels sont les avantages de la normalisation ISO 9000 v2000 pour les
entreprises ? 14. La Qualité Totale concerne l'ensemble du personnel d'une entreprise ou
d'une organisation. Que signifie-t-elle dans une école de Sciences et
Techniques
| |DIAGRAMME CAUSES EFFET |Qualité |
| |(ISHIKAWA) | |
| | | | |
| | |M1 STIC |TD | 1- Analyse A partir de l'analyse du film relatant la catastrophe aérienne du vol
évitée de justesse, proposer une synthèse d'analyse sous forme de diagramme
5M.
2- Non conformité de produit Face au nombre important de produits électromécaniques non conformes, un
groupe de travail composé d'opérateur, d'agent de maitrise, de concepteur
de ligne de fabrication et d'assemblage, de programmeur, d'automaticien et
de responsable de production a effectué un brainstorming. La synthèse des
facteurs semblants importants est listée : |Manque de sécurité |Nuance des matières |Mauvaise gestion |
| |souvent inadaptée | |
|Machines sensibles aux |Gaspillage d'énergie |Non respect de tolérances|
|vibrations | |à la sortie de l'atelier |
| | |A |
|Manque de fiabilité des |Manque de formation |Mauvaise communication |
|outillages | |entre operateurs |
|Espace de travail |Machine mal adaptée |Pas assez d'entretien |
|encombré | | |
|Absentéisme |inattention |Turn-over important entre|
| | |atelier A et B |
|Pas de consignes aux |Cahier des charges |Trop ou pas assez de |
|postes |incomplet |stock |
|Amplitude thermique trop| | |
|importante | | | Question
Proposez une représentation synthétique de l'analyse sous forme de
diagramme 5M. 3- Non-Qualité d'une base de données L'utilisation faite par un client d'une base de données n'est pas
satisfaisante.
Le fournisseur est amené à analyser la situation et recense les points
suivant : - Le matériel est vieux et disparate
- Les logiciels sont inadaptés, nombreux
- La structure de la Base de données apparaît complexe
- La programmation est mal maitrisée
- Les données initiales
- La qualité est variable et inferieure à la qualité nominale de la BD
- Les sources de collecte ne sont pas fiables
- La sélection est mal maitrisée
- Les spécifications sont floues, mal définies
- La formation est insuffisante
- L'état de santé de l'operateur est entaché par une nervosité et une
fatigue chronique
- Manque de vigilance
- La documentation est incomplète et non validée
- Absence de contrôle final
- Absence de contrôle en cours de process
- Organisation inadaptée
Question
Proposer un diagramme cause - effet mettant en avant les 4 principales
causes recensées: |Processus |Choix techniques |Données initiales |Opérateur |
|[pic] |DIAGRAMME CAUSES EFFET |Qualité |
| |(ISHIKAWA) | |
| | | | |
| | |M1 ESI |TD | 1- Non conformité de produit Face au nombre important de produit non conforme, un groupe de travail
composé d'opérateur, d'agent de maitrise, de concepteur de ligne
d'outillage, et de responsable de production a effectué un brainstorming.
La synthèse des facteurs semblants importants est listée : |Manque de sécurité |Nuance Acier souvent |Mauvaise gestion |
| |inadaptée | |
|Machines sensibles aux |Gaspillage d'énergie |Non respect de tolérances|
|vibrations | |à la sortie de l'atelier |
| | |A |
|Manque de fiabilité des |Manque de formation |Mauvaise communication |
|outillages | |entre operateurs |
|Espace de travail |Machine mal adaptée |Pas assez d'entretien |
|encombré | | |
|Absentéisme |inattention |Turn-over important entre|
| | |atelier A et B |
|Pas de consignes aux |Cahier des charges |Trop ou pas assez de |
|postes |incomplet |stock |
|Amplitude thermique trop| | |
|importante | | | Question
Proposez une représentation synthétique de l'analyse sous forme de
diagramme 5M. 2- Non-Qualité d'une base de données L'utilisation faite par un client d'une base de données n'est pas
satisfaisante.
Le fournisseur est amené à analyser la situation et recense les points
suivant : - Le matériel est vieux et disparate
- Les logiciels sont inadaptés, nombreux
- La structure de la Base de données apparaît complexe
- La programmation est mal maitrisée
- Les données initiales
- La qualité est variable et inferieure à la qualité nominale de la BD
- Les sources de collecte ne sont pas fiables
- La sélection est mal maitrisée
- Les spécifications sont floues, mal définies
- La formation est insuffisante
- L'état de santé de l'operateur est entaché par une nervosité et une
fatigue chronique
- Manque de vigilance
- La documentation est incomplète et non validée
- Absence de contrôle final
- Absence de contrôle en cours de process
- Organisation inadaptée
Question Proposer un diagramme cause - effet mettant en avant les 4 principales
causes :
Choix, techniques, Données initiales, Opérateur, Processus recensées.
CORRIGE [pic] Remarque ;: chercher l'amélioration continue pour diminuer systématiquement
le couts des défauts balance COQ / CNQ Exercice 2 : Couts de Qualité - Non Qualité (CQ - CNQ)
Une entreprise fabrique et commercialise un produit unique. Cette
entreprise vient de s'engager sur la voie de la certification ISO. Dans un
but de diagnostic, il est question d'évaluer les coûts résultants de la Non
Qualité. Pour ce faire, on dispose des éléments suivants (tableau
récapitulatif annuel ci-dessous) : |Anomalies internes |rebuts |2300 unités pour un coût |
| | |global de 80 500 E |
| |Produits reconditionnés |700 unités pour un coût |
| | |moyen de 5 E par produits|
| |Achats inemployable (erreur de|4 500 E |
| |commandes sur les | |
| |conditionnements | |
| |Accidents du travail |3% de la masse salariale |
| | |qui s'élève à 90 000 E |
|Anomalies externes |Pénalités de retard |15 % du prix de vente |
| | |pour 800 produits livrés |
| | |en retard annuel |
| | |(le prix de vente étant |
| | |de 50 E) |
| |Coût du service après-vente |2% du chiffre |
| | |d'affaires : |
| | |CA =