Sujet stratégie de ùaintenance - Accueil Jacques DUGAST

GUIDE D'ELABORATION D'UNe SITUATION D'EVALUATION
de Strategie de maintenance
(Sous-Epreuve E62) Ce guide vient en complément des informations contenues dans le repère pour
la formation et dans le référentiel. Rappels :
( L'épreuve a pour objet de valider tout ou partie des compétences :
. CP2.2 : Analyser la fiabilité, la maintenabilité et la sécurité d'un
bien;
. CP3.1 : Définir et/ou optimiser la stratégie de maintenance ;
. CP3.2 : Définir, préparer, ordonnancer et optimiser la maintenance
corrective ;
. CP3.3 : Définir, préparer, ordonnancer et optimiser la maintenance
préventive ;
. CP3.4 : Définir, préparer et ordonnancer les travaux d'amélioration ou
d'intégration d'un nouveau bien ;
. CP3.5 : Définir et/ou optimiser l'organisation des activités de
maintenance. ( Quelque soit le mode d'évaluation, contrôle en cours de formation ou
forme ponctuelle, l'épreuve est une interrogation orale d'une durée de 20
minutes précédée d'une phase de préparation de 1H30. Elle s'appuie sur une
problématique de maintenance industrielle.
Méthodologie de création de la situation d'évaluation :
. Recherche d'une problématique de maintenance en milieu professionnel
. Identification des compétences mobilisées par la résolution du
problème
. Identification des compétences évaluables par l'unité U62 (cocher les
compétences évaluables dans la fiche d'évaluation)
. Définition des données :
o contexte,
o problème à résoudre,
o objectifs à atteindre,
o données technico-économiques,
o moyens mis à disposition pour résoudre le problème,
. Définition du travail demandé correspondant aux actions de la ou des
compétences évaluables Remarques : Il est impossible d'évaluer dans une même situation toutes les
compétences de la sous épreuve E62. Néanmoins, il est souhaitable que le
problème posé permet d'évaluer le candidat à partir d'un champ d'actions
assez large. Une problématique ne portant que sur une seule action d'une
compétence unique ne peut pas être retenue comme situation d'évaluation. Pour une session d'examen, il faut vérifier que l'ensemble des sujets
proposés aux candidats couvre toutes les compétences. Présentation et contenu de la situation d'évaluation :
Le sujet doit préciser :
. La problématique de maintenance :
o le besoin de l'industriel
o les objectifs à atteindre
o les contraintes
. Les données et moyens nécessaires à la résolution du problème :
o le contexte industriel : secteur d'activité, présentation du
process et du produit
o les bases de données : historique, indicateurs technico-
économiques
o les documents techniques : plans, dossier constructeur, analyse
AMDEC, suivi de maintenance préventive...
o les logiciels standards (tableur, grapheur) et spécifiques
(GMAO...)
. Le travail demandé
. Les compétences évaluées en relation avec le travail demandé L'exemple fourni n'a pas la prétention d'être un sujet « 0 » mais
simplement de montrer à partir d'un cas réel industriel ce que devrait être
une situation d'évaluation. Seule une partie du sujet est présentée.
Exemple d'une organisation sur un après-midi : |BTS Maintenance|EPREUVE E6 |Académie de |
|industrielle | | |
| |Sous épreuve E62 : Stratégie de | |
| |maintenance | |
|Etablissement : |Session |
Situation d'évaluation N°XX Compétences évaluées :
. CP2.1. Analyser la fiabilité, la maintenabilité et la sécurité d'un
bien :
o déterminer les indicateurs de fiabilité du bien
o identifier les sous-ensembles ou les composants les plus
pénalisants du point de vue de la fiabilité et/ou de la
maintenabilité . CP3.1. Définir et/ou optimiser la stratégie de maintenance :
o déterminer les indicateurs de disponibilité
o déterminer les coûts liés à la maintenance des biens
o identifier les biens les plus pénalisants du point de vue
technico-économique
o définir et justifier la stratégie de maintenance
La problématique de maintenance : Ceci implique pour le service maintenance de mener une campagne de
fiabilisation des installations stratégiques de l'entreprise. On vous demande de justifier à l'aide d'indicateurs technico-économiques
cette fiabilisation.
On vous donne :
. la présentation de l'usine d'électrolyse,
. le cycle des grues,
. le bilan général de l'entreprise (tableau au format Excel),
. les sorties magasin (tableau au format Excel),
. le taux horaire de maintenance : 39E,
. la possibilité d'utiliser le tableur pour effectuer les calculs,
On vous demande : 1) Etude du bilan général de l'entreprise :
- Calculer les coûts de maintenance corrective par atelier de
l'entreprise, sachant que le temps d'intervention est égal au temps
d'arrêt de production.
- Hiérarchiser ces coûts en pourcentage et donner vos conclusions.
2) Etude du bilan de l'atelier d'électrolyse :
- Identifier l'installation qui pénalise le plus la disponibilité de
l'atelier d'électrolyse. - Hiérarchiser les données en pourcentage et donner vos conclusions.
3) Etude de la fiabilité des grues :
- Calculer le taux de défaillance annuel de chaque grue, en
considérant que le nombre de défaillances est égal au nombre de DI.
Donner vos conclusions.
- Sachant que les 12 grues sont identiques et travaillent dans les
mêmes conditions, calculer le taux de défaillance de l'ensemble des
grues par période de 2 mois.
- Analyser l'évolution de ce taux et donner vos conclusions quant à la
décision de fiabiliser ces grues.
- Proposer des axes de solutions visant à améliorer la fiabilité des
grues.
Présentation de l'entreprise d'élaboration de l'aluminium
Cette usine comprend deux secteurs principaux :
. l'électrolyse pour l'élaboration du métal en fusion ;
. la fonderie pour la coulée verticale ou horizontale des plaques.
L'usine d'électrolyse L'élaboration de l'aluminium liquide se fait suivant un procédé
d'électrolyse dans des cuves dont le fond sert de cathode, et ou l'on place
au dessus des anodes en graphite, le bain étant de la poudre d'alumine.
Ces cuves demandent un apport régulier de poudre d'alumine. Cet apport se
fait soit de manière systématique (appelé préventif), soit par appel de la
cuve en fonction de sa consommation. L'alimentation en alumine des 180 cuves se fait par 12 grues de 20 tonnes. Ces grues sont entièrement automatisées par API et une supervision permet
de modifier les paramètres de production, de contrôler le fonctionnement et
de mémoriser l'ensemble des défaillances. Cycle des grues : 1 - Recherche de la cuve à traiter : soit pour un traitement systématique,
soit par appel de la cuve, l'appel étant prioritaire ;
2 - Translation de la grue : le marteau est remonté, le bras piqueur est
reculé, la tourelle est verrouillée. Avance : petite vitesse : pendant 5s ; grande vitesse : pendant 2 m;
très grande vitesse ;
Arrêt : 2m avant la position : grande vitesse ; 1m avant celle
si : petite vitesse 3 - Traitement de la cuve :
- recherche du point de traitement ;
- positionnement de la tourelle, avec déverrouillage et verrouillage ;
- descente du bras piqueur ;
- piquage avec marteau piqueur ;
- fluidisation de la trémie ;
- remontée du bras piqueur ;
- chargement en alumine. Durée moyenne du traitement :
8 minutes 4 - Attente d'un nouveau traitement. -----------------------
14h Sur une ½ journée, il est possible d'évaluer 8 candidats. 13h30 sujet 1 13h 14h30 Le représentant de la profession sera présent de 14h à 18h. candidat 1 14h 12h30
Le premier candidat rentre en salle de préparation à 12h30. Son
interrogation débutera à 14h et se termine à 14h20. 14h30 Il est nécessaire d'utiliser au minimum 2 sujets. sujet 2 15h
15h30 18h 16h candidat 2 10 minutes sont prévues pour l'évaluation à l'aide des fiches nationales. [pic] Une entreprise française a produit au cours de l'année 2000, 80 000 tonnes
de plaques d'aluminium titré à 99,99 % de pureté. La politique de maintenance de l'usine pour l'année 2003 donne trois
objectifs prioritaires :
- la réduction des coûts de maintenance corrective ;
- l'augmentation des investissements ;
- l